-
قطر
لوله داربستی در قطرهای مختلفی تولید میشود، از قطرهای کوچکتر مانند ۱/۲ اینچ (۱۲٫۷ میلیمتر) تا قطرهای بزرگتر مانند ۳۶ اینچ (۹۱۴ میلیمتر) و بیشتر.
-
ضخامت دیواره
ضخامت دیواره لوله داربستی نیز میتواند متغیر باشد و بسته به نیازهای سازه و باربری مورد استفاده تعیین میشود. ضخامت دیواره به واحد میلیمتر یا اینچ اندازهگیری میشود.
-
طول
لوله داربستی به طولهای مختلفی تولید میشود. امکان سفارشی سازی لوله به طول مورد نیاز نیز وجود دارد.
-
جنس
لوله داربستی از جنس فولاد تولید میشود، اما میتواند از فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ آلیاژی، آلومینیوم و غیره باشد. جنس لوله نقش مهمی در مقاومت آن دارد.
-
استانداردها
لوله داربستی بر اساس استانداردهای مختلفی مانند استاندارد ASTM (American Society for Testing and Materials)، استاندارد EN (European Norms) و استانداردهای ملی مربوط به هر کشور تولید میشود.
استفاده از لوله داربستی در سازههای فلزی متنوعی باعث میشود که مشخصات فنی آن متناسب با نیازهای هر پروژه تعیین شود. در نتیجه، مشخصات دقیق لوله داربستی باید براساس نیازهای شما و استانداردهای معتبر مربوطه تعیین شود.
استاندارد لوله های داربست
یکی از استانداردهای شناخته شده برای لولههای داربستی، استاندارد ASTM A53 است. این استاندارد توسط ASTM International (قبلاً American Society for Testing and Materials نامیده میشد) تهیه شده است و برای لولههای فولادی کربنی مورد استفاده در در سیستمهای لولهکشی و ساخت و ساز کاربرد دارد. این استاندارد شامل مشخصات فنی مانند ابعاد، قطر داخلی و خارجی، ضخامت دیواره و خواص مکانیکی لولههای داربستی است. همچنین، استاندارد ASTM A53 در دو نوع A و B ارائه میشود، که نوع B بیشتر در صنعت ساخت و ساز استفاده میشود.
به علاوه، بسته به کشور و منطقه، استانداردهای دیگری نیز برای لولههای داربستی وجود دارد مانند استانداردهای EN 10219، DIN 2440، JIS G 3444 و غیره. این استانداردها نیز مشخصات فنی مخصوص به خود را برای لولههای داربستی در ساخت و ساز تعیین میکنند. بهترین راه برای اطلاعات دقیق در مورد استاندارد لولههای داربستی، مراجعه به منابع معتبر مانند سازمانها و انجمنهای مهندسی مربوطه و استفاده از مستندات رسمی استاندارد مربوطه است.
تحمل بار لوله داربست
تحمل بار لوله داربستی به شدت و طراحی آن بستگی دارد. برای تعیین تحمل بار لوله داربستی، عوامل زیر باید مدنظر قرار بگیرند:
-
جنس لوله
نوع جنس لوله، مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و غیره، تحمل بار لوله را تحت تأثیر قرار میدهد. هر جنس لوله ویژگیهای مکانیکی مخصوص به خود را دارد که تحمل بار را مشخص میکند.
-
ابعاد لوله
قطر داخلی، قطر خارجی و ضخامت لوله تأثیر مستقیم بر تحمل بار دارند. لولههای با ابعاد بزرگتر معمولاً بار تحمل شده بیشتری دارند.
-
شکل لوله
شکل لوله، مانند مستطیلی، مربعی، گرد و غیره، نیز تحمل بار را تحت تأثیر قرار میدهد. شکل لوله میزان استحکام و سختی آن را تغییر میدهد.
-
نوع بار
نوع بارهایی که لوله داربستی باید تحمل کند، میتواند شامل بارهای استاتیکی (ثابت) و بارهای دینامیکی (متغیر) باشد. بارهای استاتیکی معمولاً بر روی لوله ثابت هستند، در حالی که بارهای دینامیکی ممکن است به صورت تکراری یا شوکی اعمال شوند.
-
استفاده از محاسبات مهندسی
برای تعیین دقیق تحمل بار لوله داربستی، معمولاً از محاسبات مهندسی و استانداردهای مربوطه استفاده میشود. این محاسبات شامل عواملی مانند استحکام مواد، مقاومت سازه، بارهای عملیاتی و سایر پارامترهای مرتبط است.
مزایا و معایب استفاده از لوله داربستی
استفاده از لوله داربستی در سازههای فلزی دارای مزایا و معایبی است. در زیر به برخی از این مزایا و معایب اشاره میکنم:
مزایا
- مقاومت بالایی در برابر بارهای تنش و فشار دارد.
- قابلیت انعطاف در طراحی سازهها را داراست.
- لوله داربستی به راحتی قابل اتصال به هم است.
- لوله داربستی معمولاً دارای روکشی محافظ است که میتواند در برابر عوامل زیستی مانند آب و هوا مقاومت نشان دهد. این ویژگی باعث میشود که لوله داربستی در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد.